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厚壁鋼管不均主要體現的三個方面

2021-04-29 17:30:52    來源:未知    作者:總管理員  閱讀: 277次   【打印此頁】

厚壁無縫鋼管不均主要體現為螺旋狀壁不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現象。
 
具體為:螺旋狀壁厚不均成因是:1)穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均,一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。首要辦法是調整穿孔機軋制中心線,使兩軋輥的傾角持平,按軋制表給定參數調整軋管機。
 
2、直線狀壁厚不均  成因:  1)芯棒預穿鞍座高度調整不合適,芯棒預穿時接觸到某一面的毛管,致使毛管在接觸面上溫降過快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥空隙過小或過大?!≤埞軝C中心線誤差。單、雙機架壓下量不均,會形成法蘭單機架方向超?。ǔ瘢?、雙機架方向超厚(超?。┑闹本€型對稱誤差?! ?)調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。替換孔型及軋制標準時應丈量軋輥空隙,使實踐軋輥空隙與軋制表保持一致。用光學對中裝置調整軋制中心線,每年大修時校正軋管機中心線。
 
厚壁鋼管
 
3、頭、尾部壁厚不均成因:管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。穿孔機拋鋼不穩定易形成鋼坯尾部壁厚不均?! ?)檢查管坯質量,防止管坯前端切斜度、壓下量大,替換孔型或檢修均應校正定心孔。選用較低的穿孔速度,以確保軋制的穩定性和鋼坯壁厚的均勻度。當調整滾動速度時,匹配導板將相應地調整。

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